铝钒土回转窑

铝矾土主要成分是氧化铝，是一种土状矿物，主要用于炼铝、制耐火材料等。铝矾土回转窑主要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成，是铝矾土物料煅烧不可缺少的设备，以其优良的性能备受广大用户的喜爱。

结构组成

铝矾土回转窑主要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成。窑口护板和窑尾回料勺采用分块铸造，安装方便，具有较高的耐热性能和耐蚀、耐磨性能，窑头冷风套内通冷却风，能对窑头筒体及窑口护板进行均匀冷却，使其更安全可靠。窑头罩采用大容积方式，对开窑门结构，使得气流更加平稳。窑头、窑尾密封采用径向摩擦迷宫、鱼鳞片双重密封形式，结构简单，维护方便，是目前国内技术高的密封形式。燃烧装置采用具有喷油点火装置的旋流式四通道煤粉燃烧器 。

性能特点

1、能耗低，产品质量上乘，稳定性好，具有较强的市场价格优势。

2、铝矾土回转窑操作简单，可靠，人员少，工艺稳定。

3、环境污染小，维护量低，运转率高。

4、可适用于煤气、煤粉和燃油等多种燃料。

5、可升级到自动化控制，系统较传统会稳定一些。

工作原理

1、铝矾土回转窑是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5%，借助窑的转动来促进料在铝矾土回转窑内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。铝矾土依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。

2、生料从窑尾筒体高温进入筒体内进行煅烧。由于窑体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从先端向低端移动的复合运动。生料在窑内通过分解、烧成及冷却等工艺过程，烧成熟料后从窑筒体的低端缷出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统，最后由烟囱排入大气。