生产能力:1.9-76.0t/h
产品规格:直径Φ0.8-3m,长度8-15m
适用物料:各种石油焦、脱硫石膏、矿石、矿渣、煤泥等。
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石油焦是以原油经蒸馏后的重油为原料,通过高流速和500℃±1℃加热炉的炉管,使裂解和缩合反应在焦炭塔内进行,再经生焦到一定时间冷焦、除焦生产出来的。石油焦烘干机是我公司针对石油焦等物料研制生产的专用烘干设备,热效率高,干燥效果好。
结构部件
石油焦烘干机主要是由进料机、回转滚筒、热源、带式出料机、卸料器、引风机等构成,需要被烘干的石油焦炭主要在出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区烘干,可一次性将含水90%以上的物料烘干至成品。
1、组合扬料板
根据物料在石油焦烘干机内干燥过程中物性的变化,采用多种结构的组合扬料板,使物料在筒内形成均匀的料幕,与热烟气进行充分的传热和传质,从而使其单位容积蒸发强度达40~80kg/m3.h,蒸发强度较传统烘干机提高50~100%。
2、调心托轮装置
石油焦烘干机使用不同于传统烘干机托轮的轴承,托轮与轮带自约束保持线接触,摩擦面接触更宽泛均衡,保证了托轮与轮带的使用寿命,增强了筒体运转的稳定性,并适当减少托轮间夹角,减少运转阻力,降低电耗。
3、合理调整转速
根据干燥物料的理化性能不一,干燥的停留时间有所区别,设计采用合理转速运行,充分保证烘干质量,一般配用电磁调速或变频调速电机。
4、收尘尾罩设计
根据不同干燥物料的要求,石油焦烘干机扩腔设计尾罩和改变尾气流向,让尾罩起到初级收尘作用,大大减少了后续收尘器的收尘压力。
5、新型密封装置
石油焦烘干机的前后密封圈借鉴了回转窑的密封装置工艺,由迷宫装置组成,耐温耐磨,密封效果好,使用寿命长,安装维护便利。
石油焦烘干机并不是水平放置的,而是与水平线略成倾斜角,石油焦物料从较高的一端加入,而载热体由低端加入,物料在离心力的作用下会向下运动,与载热体成逆流接触,有些载热体会随着物料而向下流动。当筒体转动时,物料会在重力的作用下向筒体下端流动。湿物料在筒体内向前移动过程中,会得到载热体的热量,得以烘干。烘干的物料在抄板和热气流的作用下,流至石油焦筒体另一端排出。
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规格(m) (直径×长度) |
筒体容积 (m³) |
生产能力 (t/h) |
安装斜度 (%) |
最高进气温度 (℃) |
主电动机 (kw) |
总重量 (t) |
Φ1.2×8.0 | 9.0 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
Φ1.2×10 | 11.3 | 2.4-3.0 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
Φ1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
Φ1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
Φ1.5×15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
Φ1.8×12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
Φ1.8×14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
Φ2.2×12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33.5 |
Φ2.2×14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
Φ2.2×16 | 60.8 | 13.0-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
Φ2.4×14 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 | 45 |
Φ2.4×18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
Φ2.4×20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 | 54 |
Φ2.4×22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
Φ2.6×24 | 127.4 | 27.2-34.0 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
Φ3.0×20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
Φ3.0×25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
Φ3.2×25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
Φ3.6×28 | 285 | 60.8-76.0 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |
间接传热烘干机
筒径×筒长 项目 | 外筒内径(mm) | 内筒内径(mm) | 筒体长度(m) | 筒体容积(m³) | 筒体斜度 | 扬料板型式 | 最高进气温度(℃) | 外形尺寸(m) |
Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 15 | 20.27 | 3-5% | 升举式 | 850 | 16.2×2.7×2.7 |
Φ1.5×17m | 17 | 22.97 | 18.2×2.7×2.7 | |||||
Φ1.5×19m | 19 | 25.68 | 20.0×2.9×2.9 | |||||
Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 21 | 35.91 | 3-5% | 升举式 | 850 | 22.5×2.7×2.7 |
Φ1.8×23m | 23 | 39.33 | 24.5×2.9×2.9 | |||||
Φ1.8×25m | 25 | 42.75 | 26.5×2.9×2.9 | |||||
Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 21 | 58.10 | 3-5% | 升举式 | 850 | ---- |
Φ2.2×23m | 23 | 63.61 | ||||||
Φ2.2×25m | 25 | 69.15 |