产品规格:Ф1.83×7.0m-Ф3.5×13m
进料粒度:≤20mm
适用物料:矿渣、炉渣等。
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渣磨是矿渣预粉碎之后进行再次粉磨的关键设备,现已广泛用于矿粉生产行业和水泥粉磨站。我公司经过长期设计、生产过程中的探索和总结,已经形成了不同规格、满足不同细度要求的系列化矿渣粉磨设备,保证质量,稳定高产。
我公司生产的矿渣磨采用高细筛分磨粉技术,内置特殊结构的双层隔仓装置、活性衬板和磨尾出料装置;筒体内部采用新型分级衬板,采用微型研磨体对物料进行高线性粉磨和研磨,从而达到较高的生产能力,并能大幅度降低综合粉磨电耗,设备性能稳定,易于安装及维护。生产中可满足3-35 t/h的矿粉生产,生产粉磨后的成品可用于混凝土掺合料,显著降低工程成本,提高混凝土抗压、抗拉、抗剪和抗弯强度,实现了经济效益和环境效益双赢。
1、粉磨效率高。矿渣磨采用技术高的料层粉磨原理,使系统电耗比球磨机节能20~30%,随原料水分增加,节电效果更为显著。
2、设备占地面积小、工艺流程简单。矿渣磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体,不需另置烘干、选粉、提升等设备,车间面积仅占球磨系统的70%,空间仅占其50~60%;
3、噪音低扬尘少、操作环境清洁。磨辊和磨盘运行时不直接接触,无金属撞击,噪音比球磨机低20~25分贝,系统采用全密封负压操作,无扬尘,生产环境清洁。
4、磨耗低,产品污染小。金属磨耗一般仅为5~10g/t产品,对产品的金属污染小。
5、维护方便。矿渣磨的磨辊辊套可翻面使用,有利于延长使用寿命,降低生产成本,操作维修方便。
6、成品质量好。矿渣磨粉磨的产品化学成分稳定、颗粒级配均齐,有利于煅烧。
进入磨内的矿渣在磨棍液压加载压力下被挤压碾磨,磨细的物料被进磨热风带到选粉机进行分级分离,同时与进磨热风进行热交换,烘干水份。分离出来的细粉经袋收尘器收集下来,经空气斜槽、入库提升机、三通阀入库斜槽等送入矿粉库进行储存。经过收尘器的气流被净化后一部分循环回磨继续利用,其余部分经排风机、烟囱排入大气。粗颗粒物料被分离出来返回矿渣磨内重磨。
矿渣粉磨设置有物料外循环系统。磨内不能被上升气流带起的大颗粒物料作为外循环物料通过双翻板阀、皮带输送机、提升机送入回渣仓。回渣仓内物料经皮带输送机、振动喂料机、三通溜管除铁装置、重新喂入磨机中。
规格Spec./m (直径 × 长度) (Dia.×Length) |
磨机工 作转速 Speed(r/min) |
入料粒度 Feeding Size(mm) |
生产能力 Capacity(t/h) |
研磨体装载量 Griding Media Loading(t) |
主电动机 Main Motor (KW) |
主减速机 Main Reducer |
总重量 Weight (t) |
Ф1.83×7.0 | 23.8 | <20 | 3~5 | 22 | 245 | ZD60 | 43.5 |
Ф1.83×9.5 | 24.1 | <20 | 5~7 | 31 | 355 | ZD70 | 56 |
Ф2.2×9.5 | 21.5 | <20 | 8~10 | 41 | 475 | ZD70 | 74 |
Ф2.2×11 | 21.5 | <20 | 10~12 | 50 | 570 | ZD80 | 109 |
Ф2.4×11 | 20.3 | <20 | 12~14 | 57 | 630 | ZD80 | 116 |
MBY560 | |||||||
Ф2.4×13 | 20.3 | <20 | 14~16 | 68 | 800 | MBY710 | 138 |
JDX710 | |||||||
Ф2.6×11 | 19.7 | <20 | 15~16 | 69 | 800 | MBY710 | 138 |
JDX710 | |||||||
Ф2.6×13 | 19.7 | <20 | 16~18 | 82 | 1000 | MBY800 | 158 |
JDX800 | |||||||
Ф3.0×12 | 18.2 | <20 | 18~20 | 100 | 1250 | MBY800 | 182 |
JDX800 | |||||||
Ф3.0×13 | 18.2 | <20 | 21~23 | 108 | 1400 | MBY900 | 190 |
JDX900 | |||||||
Ф3.2×13 | 17.8 | <20 | 25~27 | 128 | 1600 | MBY1000 | 230 |
JDX1000 | |||||||
Ф3.2×14 | 17.8 | <20 | 28~30 | 138 | 1800 | MBY1000 | 249 |
JDX1000 | |||||||
Ф3.5×13 | 17.3 | <20 | 32~35 | 156 | 2000 | JS130-A | 275 |